在原有成卷系統(tǒng)，要把生條不勻率做好，就必須把棉卷做好，它的棉層均勻率越高，生條不勻率就越好，故把卷子做好是一個重要工作，不但加裝了勻整裝置來調(diào)節(jié)卷子的均勻度，還將每一個卷子做重量檢測，淘汰不合格的棉卷，做不勻率的把關(guān)。
但在清梳聯(lián)系統(tǒng)里，它無法個別檢測，因為它們清花與梳棉是串聯(lián)的，而且是連續(xù)的，是不間斷的，只能做整體的調(diào)節(jié)，而它靠的是風(fēng)力輸送，故而供棉的穩(wěn)定性就特別重要，風(fēng)力穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定，使能達(dá)供棉穩(wěn)定，棉層密度一致，使生條不勻率得到穩(wěn)定，是成為新清梳聯(lián)一個追求目標(biāo)。
在臺灣，將成卷改為清梳聯(lián)早在二十幾年前就開始，它也一直在歷經(jīng)不斷改革與發(fā)展，現(xiàn)在國內(nèi)發(fā)展改造清梳聯(lián)約5年，技術(shù)也不斷的創(chuàng)新及提高，本廠一直帶領(lǐng)改造趨勢不斷研究突破，并加入國內(nèi)因素使機器更實用、質(zhì)量更提高、操作更簡單、保養(yǎng)更容易。
二十年前因電子技術(shù)較薄弱，供棉是間斷式的，棉箱所形成棉層，因供棉時停時開，故而厚薄變化很大，密度極不穩(wěn)定，生條不勻率變化極大，也因此當(dāng)時開始發(fā)展在給棉羅拉裝置檢測系統(tǒng)，用來檢測棉層厚薄，作為調(diào)整羅拉之給棉速度，以達(dá)到不勻率的改善，這就是所謂的開環(huán)勻整，但也因為它的缺陷很多，且只調(diào)整無檢測功能，而被淘汰。
缺陷：
1、由于棉層有900mm寬，棉層中間變化無法反應(yīng)正確數(shù)據(jù)，故使調(diào)整不準(zhǔn)確。
2、棉層時厚時薄，致使羅拉不斷快慢調(diào)動，使棉條CV質(zhì)變得更糟。
3、只做調(diào)整未檢測，棉條重量經(jīng)常跑偏。
4、架構(gòu)的靈活性很重要，故保養(yǎng)、清潔很繁瑣，只要人員一疏忽，便造成反效果。
5、架構(gòu)故障率極高，造成人力較重的負(fù)擔(dān)，也造成質(zhì)量無法得到控制。
隨后改進(jìn)在出條壓輥也做檢測、調(diào)整，形成所謂的混合環(huán)。但各廠設(shè)制不同，采用配件優(yōu)劣穿插不齊，故而使用上仍不算完善。
之后供棉系統(tǒng)由間斷式改為連續(xù)式供棉，其目的在于進(jìn)一步穩(wěn)定供棉壓力及棉層密度的均勻，也得到很大一步的改善，但其間新成立制造廠很多所做連續(xù)式供棉，技術(shù)及配置優(yōu)劣差異很大，棉層很難控制，為了補救有些廠甚至再采用過去所謂開環(huán)勻整，但效果有限。其實這只是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的方法。其內(nèi)重要還是在棉層密度的穩(wěn)定，外制勻整只是一個微調(diào)，棉層變化快速，調(diào)整是無法達(dá)到效果的，故本廠是專研對癥下藥的方法，以達(dá)到正真的穩(wěn)定重不勻率。
傳統(tǒng)連續(xù)式供棉，他是利用壓力大小來降低或增加供棉速度，在整個調(diào)整過程中會有微副壓力變化，加上溫濕度的變動，更使棉條仍存在變化因素。
本廠新型全自動智能型供棉系統(tǒng)，它是于壓力為基準(zhǔn)點，由電腦計算操作，改變速度來達(dá)到壓力的一致，不管流程中開1臺或10臺，它都能保持一定壓力，使棉層密度保持一致、穩(wěn)定，以達(dá)到重不勻率到較好，且取代了外制勻整的功能，并設(shè)有溫濕度變化補償，使生條重不勻率更加穩(wěn)定，本系統(tǒng)已在數(shù)個廠使用，極為成功，且它并具備了操作簡單、保養(yǎng)容易、免維護(hù)、零故障等優(yōu)點。本系統(tǒng)為目前國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)，是由通訊綱路串連各機，并可選配連接到辦公室電腦，現(xiàn)場開機情況一目了然，是一個先進(jìn)又實用的設(shè)備。
使用本廠新系統(tǒng)，可免去用外制勻整，使費用降低。使用老型系統(tǒng)加外制混合環(huán)勻整，費用較高，但最終他們的效果及質(zhì)量不勻率都可以達(dá)到2.5%以內(nèi)，而坊間所用氣壓棉箱加開環(huán)勻整，其不勻率都在4-5%。